Details
Horst Vogelmann Metallumformtechnik GmbH
...eigene Entwicklung - modernste Fertigung - höchste Qualität
Zwischen handwerklicher Tradition und technischem Fortschritt ist die Metallumformtechnik einzuordnen. Aus den früheren Anfängen einer industriellen Fertigung ist eine moderne, rationelle Produktion entstanden.
Wirtschaftliche Rahmenbedingungen, Neu- und Weiterentwicklungen von Produkten, die qualitativ hohe Anforderungen stellen, haben unsere Leistungsfähigkeit an die Spitze dieser Branche geführt.
Vorteile des Metalldrückens gegenüber anderen Verfahren sind:
Niedrige Werkzeugkosten, kurze Lieferzeit und hohe Materialverfestigung, auch bei dünnwandigen Hohlkörpern. Oft sind Teile mit komplizierter Formgebung nur im Metalldrückverfahren herzustellen.
Unsere Leistungen:
Der Einsatz modernster Maschinen mit frei programmierbaren Steuerungen ermöglicht uns die Fertigung von Drückteilen bis zu einem Durchmesser von 1200 mm und die Umformung von Materialien von 0,5 mm bis 12 mm.
Außerdem haben wir durch Anwendung neuester Technik die Möglichkeit, Produktverbesserungen durchzuführen, Fertigungsabläufe zu optimieren und spezielle Materialien einzusetzen, wie mikrolegierte Feinkornstähle und hochfeste, säure- und hitzebeständige nichtrostende Stähle.
Elementar- und Dekorationsteile fertigen wir aus CrNi-Stählen für die Luft- und Raumfahrt, für das Hotel- und Gastronomiegewerbe sowie für die Lebensmittelbranche. Der Einsatz von schmelztauchveredelten und elektrolytisch verzinkten Feinblechen hat sich bewährt. Er bestätigt sich durch den Schutz vor einer vorzeitigen Korrosion und dem daraus resultierenden Wertverlust. Somit kann dem Anwendungsbereich ein Drückteil mit fertiger Oberfläche zugeführt werden. CrNiMo-legierte Stähle verwenden wir für Drückteile in der Pharma- und chemischen Industrie, Medizintechnik und Umwelttechnologie.
Die eigene Herstellung von Drückformen und Vorrichtungen, sowie ein gut sortiertes Blechlager sind die Grundlage einer flexiblen und termingerechten Auftragsabwicklung.
Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage.
Zwischen handwerklicher Tradition und technischem Fortschritt ist die Metallumformtechnik einzuordnen. Aus den früheren Anfängen einer industriellen Fertigung ist eine moderne, rationelle Produktion entstanden.
Wirtschaftliche Rahmenbedingungen, Neu- und Weiterentwicklungen von Produkten, die qualitativ hohe Anforderungen stellen, haben unsere Leistungsfähigkeit an die Spitze dieser Branche geführt.
Vorteile des Metalldrückens gegenüber anderen Verfahren sind:
Niedrige Werkzeugkosten, kurze Lieferzeit und hohe Materialverfestigung, auch bei dünnwandigen Hohlkörpern. Oft sind Teile mit komplizierter Formgebung nur im Metalldrückverfahren herzustellen.
Unsere Leistungen:
Der Einsatz modernster Maschinen mit frei programmierbaren Steuerungen ermöglicht uns die Fertigung von Drückteilen bis zu einem Durchmesser von 1200 mm und die Umformung von Materialien von 0,5 mm bis 12 mm.
Außerdem haben wir durch Anwendung neuester Technik die Möglichkeit, Produktverbesserungen durchzuführen, Fertigungsabläufe zu optimieren und spezielle Materialien einzusetzen, wie mikrolegierte Feinkornstähle und hochfeste, säure- und hitzebeständige nichtrostende Stähle.
Elementar- und Dekorationsteile fertigen wir aus CrNi-Stählen für die Luft- und Raumfahrt, für das Hotel- und Gastronomiegewerbe sowie für die Lebensmittelbranche. Der Einsatz von schmelztauchveredelten und elektrolytisch verzinkten Feinblechen hat sich bewährt. Er bestätigt sich durch den Schutz vor einer vorzeitigen Korrosion und dem daraus resultierenden Wertverlust. Somit kann dem Anwendungsbereich ein Drückteil mit fertiger Oberfläche zugeführt werden. CrNiMo-legierte Stähle verwenden wir für Drückteile in der Pharma- und chemischen Industrie, Medizintechnik und Umwelttechnologie.
Die eigene Herstellung von Drückformen und Vorrichtungen, sowie ein gut sortiertes Blechlager sind die Grundlage einer flexiblen und termingerechten Auftragsabwicklung.
Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage.
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